Digital Power bei Digital Power Systems
Was ist Digital Power?
Bei Digital Power übernimmt ein Mikroprozessor (MCU) die komplette Regelung des Netzteils. Dieser Microprozessor berechnet hochfrequent die benötigten Steuersignale.
Wie genau ist ein Netzteil aufgebaut?
Das Blockschaltbild eines typischen Digital Power Netzteils ist in folgender Grafik aufgezeigt:
Dieses besteht aus einer Leistungsendstufe („physical layer“), welche die eigentliche Leistungswandlung übernimmt. Dessen Systemwerte, wie beispielsweise die Ausgangsspannung, werden über das Analog Frontend (AFE) gemessen. Der digitale Mikroprozessor empfängt die Messwerte, und berechnet die Steuersignale in der Regelschleife. Die Steuerungsignale des Mikroprozessors steuern über den Gate Treiber die Leistungsendstufe.
Vorteile von Digital Power in der Industrie 4.0
IoT & Industrie 4.0 Fähigkeit
Life Daten in der Cloud ermöglichen Predicitive Maintenance
Ein Digital Power Netzteil erfasst alle Daten bereits auf einem Mikrocontroller. Wichtige Kenngrößen wie Eingangs- oder Ausgangsspannung können direkt an die Cloud integriert werden.
Im Fehlerfall kann auf Basis des Logging der Fehler schnell diagnostiziert werden.
Vorausschauende Wartung
Datenanalytik behebt Fehler, bevor das System ausfällt
Bei Digital Power können die geloggten Daten dann von Drittanbietern mittels künstlicher Intelligenz ausgewertet werden.
So können präventiv Fehler behoben werden.
Flexibilität
Parameter digital konfigurierbar
Viele Parameter können dank Digital Power optimal eingestellt werden. Die kann z.B. sein:
- Ausgangsspannung
- Ausgangsstrom
- Überstromschwelle
- Verhalten im Fehlerfall
- Fehlerprotokoll
Welche Vorteile bietet Digital Power Systems?
Langlebigkeit
- Keine Elektrolytkondensatoren
- Robust
- Optionale Redundanz
Digital Power Systems verzichtet auf den Einsatz von Elektrolytkondensatoren, die die Hauptausfallursache von Netzteilen darstellen. Wir ersetzen diese durch größere, aber langlebigere Folienkondensatoren. Dadurch bieten wir robsute Lösungen an. Unsere Technologie hat bereits Lebensdauern von 35 Jahre demonstriert. Im Vergleich zu Elektrolytkondensatoren: 7-10 Jahre.
Optional kann das Gerät auch mit Redundanz- oder Meldekontakten ausgestattet werden.
